四川pe管廠講述PE管生產過程中容易出現的問題

PE管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題，一般是由于設備或原料出現問題所致。下面將根據多年來PE管材產生經驗一一介紹常見的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。

管材表面出現波紋：

原因：1冷卻不充分2密封圈尺寸不合適，形成震動現象。

解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低真空槽真空度，增加二節真空槽真空度。

表面麻點(主要是內壁)：

原因：(1)原料中含有雜質(2)口摸與芯摸間內壁清理不干凈(3)局部溫度過高，導致老化。

解決方法：(1)檢查原料(2)清理干凈或過渡一段時間(3)檢查溫度傳感器。

表面凹坑：

原因：(1)原料潮、氣泡破裂(2)定徑套水量不均。

解決方法：(1)原料烘干(2)調整水量或更換定徑套

表面亮斑：

原因：定徑套水量不足。

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

內外壁軸向粗糙：

原因：原料含水量過高。

解決方法：原料烘干處理

表面不光亮：

原因：熔體溫度不合適或原料有問題

解決方法：調整熔體溫度或更換原料

外表面劃痕：

原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈

上面是總結了一部分PE給水管生產過程中易出現的問題，如有更多的解決方法，歡迎提供寶貴的建議。